CPM Rex M4

Robusto acero rápido pulvimetalúrgico HSS-PM

Descripción y propiedades

El acero rápido  pulvimetalúrgico (PM) de mayor tenacidad, bien carburado, 6% Wolframio, 5% de Molibdeno, 4% en Vanadio , de muy alta resistencia a desgaste abrasivo-adhesivo, compresión de tenacidad a flexión 3 veces mayor que 1.2379 y superior resistencia a fatiga mecánica, este acero es en la actualidad el más empleado en matricería de estampación, corte y extrusión. Su composición forma carburos muy duros de W-Mo-V que ofrecen un rendimiento superior a M3 en matricería en general. Dureza orientativa de trabajo 59-60 HRc para máxima tenacidad y 63-65 HRc para máxima resistencia a desgaste y compresión. Requiere especial rectificado diamantando las muelas.

Admite recubrimientos PVD y nitruración iónica Niplax 05.

Aplicaciones

Se aplica como una sustancial mejora en todas las aplicaciones típicas sobre el 1.2379, 1.3343 y M3 en la transformación de materiales adhesivos-abrasivos como inoxidables austeníticos y de resistencia a compresión como CP, DP, Trip y Mart en utillajes de matricería como insertos, punzones, embutidores, cuchillas y cuchillas circulares  gracias a las propiedades descritas. Herramientas de corte fino (Fineblanking), compactación de polvos alta densidad, embutición, corte, estampado masivo.

Como acero rápido se emplea en brochas, fresas madre de todo tipo, escariadores, talladores de engranes y chavetas, moletas, peines de roscado etc.

Composición química, %

Normas

Tratamiento

• Distensionado, recomendado 600-650ºC x2h permanencia.
• Precalentamientos, ~400ºC 30 seg/mm., ~850ºC 1 min/mm., 1050ºC 30 seg/mm.
• Austenización, ver tabla.
• Tiempo de revenido, 2 horas como mínimo para espesores hasta 20 mm. y 3 min/mm para espesores superiores a 20 mm.
• Para recubrimientos CVD se requiere temple en vacío.
• La plasma-nitruración favorece la resistencia al desgaste, a la compresión y a la oxidación-corrosión.

Austenización y revenidos

Descargas

Ficha técnica y medidas