1.2085 DE.HC16S
DESCRIPCIÓN Y PROPIEDADES
Acero inoxidable martensítico bonificado con alta resistencia a la corrosión con adición de azufre y mejor aptitud al mecanizado que 1.2316.
Estado de suministro, pretratado 900-1100 N/mm2.
APLICACIONES
Elementos de maquinaria sujetos a ambientes húmedos y corrosión
Moldeo y extrusión de termoplásticos.
Valvulería, bombas y compresores.
Industria de alimentación.
Composición química, %
| [C] | Carbono | 0,33 |
| [Si] | Silicio | 0,30 |
| [Mn] | Manganeso | 0,80 |
| [Cr] | Cromo | 16,00 |
| [S] | Azufre | 0,06 |
| [Ni] | Níquel | 0,30 |
Normas aproximadas
| HC16S | |
| W.-Nr. | 1.2085 |
| AFNOR | Z35CD17 S |
| AISI | ∼422+S |
TRATAMIENTOS
- Se suministra tratado a ~900-1100 N/mm2
- Recocido, 750-850ºC + igualación 2-4 horas, en horno.
- Distensionado recomendado
Para estado bonificado, 500-550ºC x2-4 h permanencia con enfriamiento en horno.
Para estado recocido, 600-650ºC x2-4 h permanencia con enfriamiento en horno. - Precalentamientos, ~650ºC 30 seg/mm., ~850ºC 1 min/mm.,
- Austenización, ver tabla, 20min +30 seg/mm de espesor.
- Tiempo de revenido, 2 horas como mínimo para espesores hasta 20 mm. y 3 min/mm para espesores superiores a 20 mm.
- Para recubrimientos CVD se requiere temple en vacío.
- La plasma-nitruración favorece la resistencia a la oxidación-corrosión. Este proceso aplicado sobre una dureza base de 28-36 HRc alcanza una dureza superficial equivalente a 64-70 HRc sin riesgo de desportillado y permitiendo recubrimientos de superficie tipo PVD.
Austenización 1030ºC y revenidos
| Revenidos | Dureza |
| ↓ ºC | [HRc] |
| 200 | 47-48 |
| 300 | 45-46 |
| 400 | 45 |
| 500 | 42-44 |
| 600 | 32-34 |
| nº revenidos | x(2-3) |